一般情况下，防爆天然气加热器的装配精度是由有关组成零件的加工精度来保证的，零件的加工精度是保证装配精度的基础，装配工艺是保证装配精度的方法和手段。对于某些装配精度要求高的项目，或组成零件较多的部件，装配精度如果完全由有关零件的加T 精度来直接保证，则对个零件的加下精度要求很高，这会给加下带来困难，甚至无法加工。这时生产中常按加工经济精度来确定零件的精度等级，使其易加工。但在装配中，要采用一定工艺方法（修配、调整等）补偿零件加工精度的缺陷，来保证产品装配精度。

经过小编的介绍之后可以知道天然气加热器的加热方式有电阻加热、感应加热、电弧加热和红外线加热等多种，还能够了解到 空气电加热器设备应用于石油天然气和矿区等需要防爆的地方。另外还具有体积小、功率大、应用范围广和适应性强等功能特点，除氧器在各个行业的应用已经深得人心了，要是长此以往下去就会有更好的发展。

开工调试关键点是烘炉及煮油。

1.烘炉烘炉的关键点是严格按厂家提供的烘炉曲线缓慢升温，控制炉出口油温在90℃以下，严禁采用大火，以免造成炉体开裂。根据经验一般小型空气电防爆加热器的烘炉时间3～4天;大型6～7天。

2.煮油

常将新空气脱出水分及轻组分的过程称为煮油。煮油的关键点是严格按厂家提供的升温曲线缓慢升温，脱水、排气要彻底才能保证系统的安全稳定运行。

(1) 脱水阶段——油温95～135℃区间

在空气加热温度由95℃升至135℃的区间，为缓慢升温、脱水排气阶段，控制升温速度在5℃/h以下。当出现排气量大，泵压加大，压力表指针摆动较大，管道振动加速时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。

待现象减缓，泵出口压力降至0.1MPa再行升温。如此反复几次，才能将水分排净，直到放空管不再有气体排出，压力表指针停止波动即为脱水合格。此时，系统还需再继续运行2～3h，直至完全稳定。

脱水时间长短视系统含水情况而不同，短则十几小时，长则数十日。切不可为缩短脱水时间盲目加快升温过程以免引起“突沸”喷油，造成安全事故。

(2)脱轻组分阶段——油温210～230℃区间

210～230℃的区间为脱出轻组分阶段，控制升温速度10℃/h。脱水过程完成后，以30℃/h升温速度升至210℃，当温度升至210℃时，空气中所含低沸物即轻组分的挥发，又将出现脱水阶段的现象，处理方法同脱水阶段。脱轻结束后，系统需继续运行4小时，至完全稳定。

脱轻组分过程与空气的质量有关，不同牌号、不同质量空气的脱轻过程不同。

(3)上述脱水及脱轻阶段，严禁关闭热油泵

当温度升至200以上时应对防爆空气电加热器设备和整个系统进行一次全面检查，查看各连接部位有否泄露，高位槽(膨胀器)是否保持正常液位，各部位螺栓是否有松动等，发现问题及时处理。

防爆空气电加热器可以用于化工行业中的物料升温加热，还可以用来对水、过热蒸汽等这些流体的加温，还可以用于防爆场所，因为它具有防爆结构。

比起同类型的加热设备，管道电加热器可以很智能的控制系统，会自动调节输出功率，能很稳定的保持均匀的介质温度。一旦超温情况发生，其自带的加热保护装置会自动断电，有效避免了物料由于超温发生变质、结焦等情况的发生，同时也延长了电加热器的使用时限。

初次采用空气电加热器加热系统的用户，因其没有调试和使用经验对防爆空气电加热器计算系统的开工调试很茫然，对系统的稳定运行更是胸中无数，新用户们不必担心，空气电加热器厂家会告知你开工调试关键点，也许对你有所帮助。