防爆电加热器可在各种场合加热各种介质,如防爆场合;加热温度一般可达720℃;加热系统可以完全自动化,包括通过DCS系统控制电加热系统;使用寿命长,多重维护系统,安全可靠。电加热器内部控制系统根据输出口温度传感器信号自动调节电加热器的输出功率,使输出口介质温度均匀;当加热元件超温时,加热元件的独立过热保护装置立即切断加热电源,以避免加热材料超温引起的结焦、变质和碳化,严重时会烧坏加热元件,有效延长电加热器的使用寿命。
燃气防爆电加热器爆口塑性变形大,管径明显扩大,断口粗糙,在拉应力作用下呈韧性断裂。由于管座与筒体采用骑乘角焊缝连接,虽然角焊缝完好无损,但断口上没有焊接缺陷,这种连接焊缝对筒体母材和强度的影响范围较小,可以排除由焊接缺陷引起的圆筒爆破的可能性。
此外,电加热装置法兰上表面油漆脱落变蓝,反映加热器超温运行严重,法兰下表面呈红棕色,说明上部温度明显高于下部温度。断裂中心位于压力表喷嘴座角焊缝外表面的熔合线上,表明它是裂纹的起点。焊缝熔合线及其热影响区是气缸黑色性能较弱的零件。在拉应力作用下,裂纹源优先萌生,局部形成应力集中,加速裂纹扩展直至断裂。
防爆电加热器出产中发现的质量问题:
1.电机外观质量差,部分表面清洁不良,部分散热片损坏严重。
2.用户报告单台高压(6kV)中型隔爆电机的轴承传动结构和轴承隔爆结构发生多起“抱轴”质量事故。
3.防爆电机绕组质量可靠性不高。用户反映,由于短路引起的绕组短路、断路、烧毁事故较多,尤其是矿用防爆电机。
4.防爆电机的噪声和振动质量较差,尤其是中型防爆电机问题较多,用户意见较大。
5.防爆电机生产安装存在质量问题,部分产品防爆表面粗糙度达不到规范要求;隔爆面椭圆度超差;底座加工工艺难以保证隔爆面同心度;工艺转移过程中隔爆面防护不良;隔爆面壁厚不一致;接线盒未刷耐电弧漆,铁芯毛刺超差;安装前定子绕组未清理干净,有时有铁屑等杂物;浸漆后绕组未清理干净,油漆结节较多;野蛮安装等现象时有发生。
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